Enkele schroefrotor

Hoe de slijtage -uitdaging van een enkele schroefrotor in plastic extruder effectief regelen?

Jingjiang Meijia Pump Industry Co., Ltd. heeft een team van ervaren, bekwame en betrouwbare ingenieurs die professionaliteit belichamen en vakmanschap niet aflaten. Jingjiang Meijia Pump Industry Co., Ltd. heeft uitstekende expertise en niet -aflatende streven naar perfectie aangetoond van de initiële fase van innovatief conceptontwerp, tot de complexe en precieze uitvoering van productieproces, tot kwaliteitscontrolemaatregelen, en eindigde met een goede pompsysteemassemblage.
De enkele schroefrotor duwt de plastic grondstof naar voren en verwarmt het om door de opening tussen zijn spiraalvormige groef en de binnenwand van het vat te smelten. Tijdens het rotatieproces oefent de schroef afschuifkracht en druk uit op het materiaal, waardoor het geleidelijk verzacht en gelijkmatig vermengt. Terwijl de schroef blijft roteren, wordt het gesmolten plastic naar de diekop geduwd en uiteindelijk door de matrijs geëxtrudeerd in de gewenste vorm van het product. In dit proces hebben de schroefsnelheid, temperatuur, druk en andere parameters een belangrijke invloed op het extrusie -effect.
In een werkomgeving op hoge temperatuur komt de slijtage van de enkele schroefrotor voornamelijk uit de volgende aspecten:
Hoge temperatuur zorgt ervoor dat het schroefmateriaal zacht wordt en de wrijving ertussen en de binnenwand van het vat intensief, wat resulteert in thermische slijtage; De schroef beweegt ten opzichte van het vat, materialen en andere contactonderdelen tijdens rotatie, wat resulteert in mechanische slijtage; Onzuiverheden zoals additieven en vocht in de plastic grondstoffen kunnen het schroefoppervlak corroderen en het slijtproces versnellen; Ontwerp- en productiefactoren zoals de geometrie van de schroef, materiaalselectie en verwerkingsnauwkeurigheid kunnen ook de slijtvastheid beïnvloeden.
Om de slijtage van de Enkele schroefrotor en de levensduur van de apparatuur en de productkwaliteit verbeteren, kunnen de volgende strategieën worden aangenomen: selecteer resistent, slijtvaste en corrosiebestendige hoogwaardige legeringsstaal of speciale legering van hoge kwaliteit als het schroefmateriaal; Breng slijtvaste coatings aan zoals wolfraamcarbide en siliciumnitride op het oppervlak van de schroef om de oppervlaktehardheid en slijtvastheid te verbeteren; Optimaliseer de geometrische parameters van de schroef, zoals de helixhoek, de steek en groefdiepte om de retentietijd en afschuifkracht van het materiaal op het schroefoppervlak te verminderen; Verbeter het koelsysteem om ervoor te zorgen dat de schroef en het vat effectief worden gekoeld bij hoge temperaturen en de werktemperatuur verlagen; Controleer het verwarmings- en koelsysteem van de extruder nauwkeurig om overmatige temperatuur of overmatige schommelingen te voorkomen.
Gebruik de extruder in strikte overeenstemming met de operationele procedures om de werking van overbelasting en frequente start en stop te voorkomen; Houd de extruder regelmatig, controleer de slijtage van de schroef en het vat en vervang de ernstig versleten onderdelen in de tijd; Reinig de schroef en het vat regelmatig, verwijder de bevestigde onzuiverheden en residuen en houd hun oppervlakken schoon; Smeer het contactoppervlak van de schroef en het vat redelijkerwijs om wrijving en slijtage te verminderen.
Voeg een geschikte hoeveelheid smeermiddel of anti-slijtagemiddel toe aan de plastic grondstoffen om de wrijving en slijtage van het materiaal op de schroef te verminderen; Zorg voor de stabiliteit van de kwaliteit van de plastic grondstoffen en vermijd het gebruik van materialen die onzuiverheden of ongelijke deeltjesgrootte bevatten.