Selectiegids: hoe kies je de rechter W-type single-screw pomp voor hoge viscositeit vaste media?

De structurele kenmerken van enkele schroefpompen van het W-type, waarom kunnen ze worden aangepast aan vaste vaste media met hoge viscositeit?

De kern van de W-type enkele schroefpomp bestaat uit een schroef en een bus. De spiraalvormige afdichtingsholte gevormd door de twee is de sleutel tot zijn aanpassing aan speciale media. Tijdens de werking roteert de schroef om het continue transport van het medium in de afdichtkamer te duwen. Deze volumetrische transportmethode kan de "slip" of stroomonderbrekingproblemen veroorzaakt door hoge viscositeitsmedia (zoals pasta en gelatineuze materialen) effectief vermijden tijdens het pompen. Tegelijkertijd is de loper soepel en heeft geen gecompliceerde hoeken, die de botsing en het behoud van vaste deeltjes (zoals ertspoeder en vezelonzuiverheden) kunnen verminderen tijdens het transport en het risico op blokkade verminderen. Bovendien kan de kloof tussen het pomplichaam en het media-contactgedeelte worden aangepast aan de grootte van de vaste deeltjes, waardoor het aanpassingsvermogen aan het vaste bevattende medium verder wordt verbeterd, wat ook het kernvoordeel is dat het onderscheidt van traditionele pomptypen zoals centrifugale pompen en tandwielenpompen.

Wat zijn de kenmerken van vaste vaste media met hoge viscositeit die direct van invloed zijn op de selectie van het pomptype?

De drie belangrijkste kenmerken van vaste vaste media met hoge viscositeit moeten zorgvuldig worden overwogen en direct worden vastgesteld aan de selectierichting van de W-type enkele schroefpomp. Allereerst het viscositeitsbereik. Media met verschillende viscositeit (meestal 500-1000000 CP) moeten schroeven matchen met verschillende toonhoogtes en snelheden. Hoge viscositeit (> 1000000 CP) media moeten bijvoorbeeld grote steekschroeven kiezen om de stroomweerstand van het medium in de holte te verminderen; Lage viscositeit Solid media moeten de afdichtingstructuur optimaliseren om media -lekkage te voorkomen. De tweede is de vaste deeltjesparameters, inclusief deeltjesgrootte (gemeenschappelijke 0,1-50 mm), concentratie (volumevoordeel van 5%-60%) en hardheid. Wanneer de deeltjesgrootte groot is of de concentratie hoog is, moet een pomptype met een verbreed stroomkanaal worden geselecteerd en moet de bus worden gemaakt van slijtvaste materialen; Deeltjes met een hoge hardheid (zoals kwartszand) moeten de slijtvastheid van het schroefoppervlak versterken. Ten slotte is de media corrosief. Zuur- en alkalische media moeten kiezen voor contactonderdelen die zijn gemaakt van corrosiebestendige materialen om schade aan onderdelen veroorzaakt door langdurig gebruik te voorkomen.

Bij het bepalen van de stroom- en kopvereisten, welk type selectieverschrijving moet worden vermeden?

Flow en kop zijn de kernparameters van de selectie met één schroefpomp met W-type. Als de berekeningafwijking gemakkelijk kan leiden tot inefficiëntie of schade aan de apparatuur, moeten twee belangrijke misverstanden worden vermeden. Het eerste misverstand is "Selecteer volgens de maximale stroomsnelheid van de theorie". In werkelijke werkomstandigheden zullen media met een hoge viscositeit de werkelijke stroomsnelheid verminderen als gevolg van viskeuze weerstand. Indien geselecteerd op basis van de theoretische waarde, kan de werkelijke uitvoer van de pomp veel lager zijn dan de vraag. De theoretische stroomsnelheid moet worden gecorrigeerd op basis van de mediaviscositeitscoëfficiënt (meestal moet u de viscositeitsflowcorrectiecurve controleren die door de pompfabrikant wordt verstrekt). Wanneer de viscositeit bijvoorbeeld 10.000 CP is, kan het werkelijke stroomsnelheid slechts 60% -70% van de theoretische waarde zijn. Het tweede misverstand is "het negeren van de redelijke instelling van de hoofdmarge". Bij het transport van vaste media zal de pijpleidingweerstand toenemen als gevolg van deeltjeswrijving. Als de kop alleen wordt berekend op basis van de ideale pijpleiding, is het eenvoudig om onvoldoende werkelijke kop van de pomp te veroorzaken. Gewoonlijk is de marge van 10% -15% vereist op basis van de berekende waarde om stabiel transport te garanderen.

Voor hoge viscositeit vaste media, hoe kies je het materiaal voor belangrijke componenten van de pomplichaam?

De belangrijkste componenten van de W-type enkele schroefpomp in contact met het medium moeten worden geselecteerd op basis van de kenmerken van het medium om slijtvastheid, corrosieweerstand en kosten in evenwicht te brengen. Voor niet-corrosieve, hoge hard vasthoudende media (zoals ertslurry, kolenpoeder) kan de schroef worden geblust met nr. 45 stalen oppervlak (hardheid tot HRC55 of hoger) of gespoten met wolfraamcarbide, en de bus is gemaakt van nitrilrubber (NBR) of polyurethaan (PU). De eerste is slijtvast en elastisch, wat de impact van deeltjes op de schroef kan verminderen; Voor zwak corrosieve vaste vaste media (zoals zure fruitpulp bij voedselverwerking), kan de schroef 304 of 316 roestvrij staal zijn en de bus is fluoroelastisch (FKM), die rekening houdt met zowel corrosieweerstand als voedselveiligheid; Voor sterk corrosieve vaste vaste media (zoals zuur- en alkali-slib in de chemische industrie), is de bus gemaakt van Hastelloy en polytetrafluorethyleen (PTFE) bussen. Hoewel de kosten hoog zijn, kan het zorgen voor een langdurige stabiele werking en lekkage of falen voorkomen die wordt veroorzaakt door componentcorrosie.

Hoe de snelheid en kracht van W-type single-screw pomp te matchen volgens de kenmerken van het medium?

De redelijke matching van snelheid en kracht vereist de kenmerken van een vaste medium met hoge viscositeit om de problemen van "Big Horse die een kleine kar trekt" of "klein paard dat een grote kar trekt" te voorkomen. In termen van snelheidsselectie moeten media met een hoge viscositeit de snelheid verminderen (meestal 200-600 r/min), omdat een snelle rotatie de interne wrijving van het medium zal verergeren, waardoor het pomplichaam stijgt en zelfs de middelgrote structuur (zoals sommige polymeren) zal vernietigen; Media die grote deeltjes bevatten (> 10 mm) moeten ook de impactslijtage van deeltjes op de bus verminderen. Lage viscositeit vaste vaste media kunnen de rotatiesnelheid (600-1500 r/min) op de juiste manier verhogen en de transportefficiëntie verbeteren, maar deze moet worden geregeld binnen het nominale rotatiesnelheidsbereik van de pomp. Power -matching moet worden berekend op basis van de gecorrigeerde werkelijke stroom, kop en gemiddelde dichtheid. De formule is meestal: vermogen (kW) = (stroom m³/h × kop m × gemiddelde dichtheid kg/m³ × zwaartekrachtcoëfficiënt 9.8)/(3600 x pompefficiëntie × transmissie -efficiëntie). De pompefficiëntie moet verwijzen naar de door de fabrikant verstrekte prestatiecurve. Op basis hiervan vereisen solide media meestal een extra vermogen van 10% -20% om onmiddellijke belastingsschommelingen aan te pakken.

Hoe passeer ik de proefbewerking na selectie en verifieer of de W-type enkele schroefpomp geschikt is voor werkomstandigheden?

De proefbewerking na de selectie is een belangrijke stap bij het verifiëren van het aanpassingsvermogen. De vier belangrijkste indicatoren moeten worden gecontroleerd en de afwijkingen worden tijdig aangepast. De eerste is de stroomsnelheid en drukstabiliteit. Het wordt continu gemonitord door de stroommeter en de drukmeter gedurende 30 minuten. Als het stroomsnelheid meer dan ± 5%fluctueert, daalt de druk sterk of fluctueert vaak, het kan zijn dat de opening tussen de schroef en de bus onjuist is (te grote leidingen tot lekkage, te kleine leiding om wrijvingsweerstand te vergroten), en de gap moet worden gedemonteerd en aangepast. De tweede is de temperatuur en het geluid van de pomplichaam. Tijdens het normale werking mag de oppervlaktetemperatuur van het pomplichaam de omgevingstemperatuur 40 ℃ niet overschrijden. Als de temperatuur te hoog is, kan het zijn dat de snelheid te hoog is of dat de mediaviscositeit het aanpassingsbereik overschrijdt; De bedrijfsruis moet binnen 85 decibel worden geregeld. Abnormale ruis (zoals metalen wrijvingsgeluiden, trillingsgeluid) kan stagneren voor vaste deeltjes of lagerkleding, en de machine moet worden afgesloten voor inspectie. Ten slotte is de medium transportstatus om te observeren of de uitlaatmedia duidelijke deeltjes hebben die verpletteren, gelaagdheid of achteruitgang hebben. Als dat zo is, is het noodzakelijk om opnieuw te evalueren of de schroefstructuur en snelheid in overeenstemming zijn met de kenmerken van het medium om ervoor te zorgen dat het transportproces de oorspronkelijke eigenschappen van het medium niet vernietigt.