Rioolschroefpomp: welke operationele factoren moeten bij de selectie in aanmerking worden genomen? Kan verstopping effectief worden vermeden?

1. Selectie van rioolschroefpompen: welke kernbedrijfsomstandigheden moeten eerst worden geëvalueerd?

Bij het selecteren van een rioolvijzelpomp Het negeren van belangrijke bedrijfsomstandigheden leidt vaak tot lage efficiëntie, frequente storingen of zelfs schade aan apparatuur. Welke kernbedrijfsomstandigheden moeten eerst worden geëvalueerd om er zeker van te zijn dat de pomp overeenkomt met het daadwerkelijke werkscenario?

Ten eerste zijn de viscositeit van het rioolwater en het vastestofgehalte niet-onderhandelbare factoren. Voor huishoudelijk afvalwater met een lage viscositeit (vergelijkbaar met water) en een vastestofgehalte <5% is een standaard enkelschroefspomp met een doorlaatdiameter van 50-80 mm voldoende; voor industrieel afvalwater met een hoge viscositeit (dat bijvoorbeeld slib of vet bevat) en een vastestofgehalte van 5%-15% verdient een dubbelschroefspomp met een grotere doorstroomopening (≥100 mm) en slijtvast rotormateriaal (zoals genitreerd staal) de voorkeur. Als we bijvoorbeeld een gemeentelijke rioolwaterzuiveringsinstallatie nemen, heeft het inlaatriool een vaste stofgehalte van ongeveer 8% en bevat het klein grind. Na selectie van een dubbelschroefspomp met een doorlaat van 120 mm bleef het bedrijfsrendement van de pomp gedurende 6 maanden boven de 90%, zonder duidelijke slijtage.

Ten tweede hebben mediumtemperaturen en corrosiviteit een directe invloed op de materiaalkeuze. Als de rioolwatertemperatuur 0-60℃ en niet-corrosief is (pH 6-8), kunnen gietijzeren pomplichamen worden gebruikt om de kosten te beheersen; als de temperatuur hoger is dan 60℃ (bijvoorbeeld industrieel afvalwater van chemische fabrieken) of corrosief is (pH <4 of >10), zijn roestvrijstalen (304 of 316L) pomplichamen en met fluor beklede rotoren noodzakelijk om corrosie en vervorming te voorkomen. Een chemische fabriek gebruikte ooit een gietijzeren schroefpomp voor zuur rioolwater (pH 2-3) met een temperatuur van 70℃; het pomplichaam was al na 1 maand gebruik gecorrodeerd en lekte, en de vervanging van een 316L roestvrijstalen pomp loste het probleem op.

Ten slotte bepalen de lift- en stroomvereisten de modelspecificaties van de pomp. Het is noodzakelijk om de werkelijk vereiste lift (inclusief weerstandsverlies van de pijpleiding) en debiet te berekenen op basis van de transportafstand van het rioolwater en de behandelingscapaciteit. Als het rioolwater bijvoorbeeld 50 meter horizontaal en 10 meter verticaal moet worden getransporteerd, bedraagt ​​de berekende totale lift ongeveer 15 meter (plus 20% leidingweerstand) en is de vereiste stroom 50 m³/u. Op dit moment moet een schroefpomp met een nominale opvoerhoogte van 20 meter en een nominale stroom van 60 m³/u worden geselecteerd om overbelasting veroorzaakt door onvoldoende opvoerhoogte te voorkomen.

2. Verstopping van rioolschroefpompen: wat zijn de belangrijkste oorzaken en kunnen deze effectief worden vermeden?

Verstopping is een van de meest voorkomende problemen bij het gebruik van rioolvijzelpompen, wat niet alleen de efficiëntie vermindert, maar ook de onderhoudskosten verhoogt. Wat zijn de belangrijkste oorzaken van verstoppingen en kunnen deze door gerichte maatregelen effectief worden vermeden?

De belangrijkste oorzaken van verstopping zijn onder meer: ​​① grote vaste deeltjes (bijv. plastic zakken, takken) die de diameter van de stroomdoorgang overschrijden; ② langvezelige substanties (bijvoorbeeld haar, stukjes stof) die rond de rotor wikkelen; ③ hoogviskeus slib dat zich ophoopt in de stroomdoorgang en verhardt.

Met het oog op deze oorzaken kunnen preventiemaatregelen op drie niveaus worden genomen om verstopping effectief te voorkomen. Het eerste niveau is het voorfilteren: installeer een roosterfilter (opening 10-20 mm) bij de pompinlaat om grote deeltjes en lange vezels te onderscheppen. Een voedselverwerkingsfabriek installeerde bijvoorbeeld een rooster met een opening van 15 mm bij de inlaat van de rioolvijzelpomp; het filter wordt één keer per dag schoongemaakt en de pomp is al 1 jaar niet verstopt. Het tweede niveau is structurele optimalisatie: kies schroefpompen met anti-wikkelrotoren (bijvoorbeeld met spiraalvormige groeven op het rotoroppervlak om lange vezels door te snijden) en zelfreinigende stromingsdoorgangen (bijvoorbeeld schuine stromingsdoorgangen om ophoping van slib te voorkomen). Een slachthuis verving zijn gewone schroefpomp door een anti-kronkelende dubbelschroefspomp; De spiraalvormige groeven van de rotor kunnen haar en dierlijke vezels in kleine segmenten knippen, en de verstoppingsfrequentie werd teruggebracht van één keer per week naar één keer per drie maanden. Het derde niveau is regulier onderhoud: formuleer een onderhoudsplan op basis van de kwaliteit van het rioolwater. Voor hoogviskeus rioolwater reinigt u het stroomkanaal en de rotor elke twee weken met water onder hoge druk (0,8-1,2 MPa); Controleer bij rioolwater met een hoog vezelgehalte wekelijks de rotorwikkeling en verwijder de opzetstukken tijdig.

Een fabrikant van rioolwaterzuiveringsapparatuur voerde een vergelijkende test uit: er werden twee identieke schroefpompen gebruikt om hetzelfde rioolwater (dat 10% vaste stof en lange vezels bevatte) te transporteren. De ene pomp nam de preventiemaatregelen op drie niveaus over, de andere niet. Uit de resultaten bleek dat de niet-preventiepomp 8 keer in 1 maand verstopt was, met een gemiddelde onderhoudstijd van 2 uur per keer; de pomp met preventiemaatregelen was slechts één keer verstopt en de onderhoudstijd werd teruggebracht tot 30 minuten. Dit bewijst dat verstoppingen effectief kunnen worden bestreden door middel van wetenschappelijke maatregelen.

3. Selectie van rioolschroefpompen: hoe kan het pomptype worden afgestemd op specifieke toepassingsscenario's?

Verschillende toepassingsscenario's (bijvoorbeeld gemeentelijk rioolwater, industrieel afvalwater, septic tanks op het platteland) hebben zeer verschillende rioolkarakteristieken. Hoe kan het type schroefpomp nauwkeurig worden afgestemd op specifieke toepassingsscenario's om een ​​stabiele werking te garanderen?

Voor gemeentelijke rioolwaterzuiveringsinstallaties (groot debiet, continu bedrijf, middelmatig vaste stofgehalte) zijn multi-schroefpompen met groot debiet (debietbereik 100-500 m³/h) met frequentieomzettingssnelheidsregelfuncties geschikt. De frequentieomzettingsfunctie kan de snelheid aanpassen aan het volume van het inlaatriool, waardoor energieverspilling wordt vermeden, en de structuur met meerdere schroeven heeft sterke anti-verstoppingsprestaties, die geschikt zijn voor continu gebruik van 24 uur. Een gemeentelijke rioolwaterzuiveringsinstallatie in een eersteklas stad gebruikt bijvoorbeeld 4 meerschroefpompen met een debiet van 300 m³/u en frequentieomzettingsregeling; de gemiddelde dagelijkse rioolwaterzuiveringscapaciteit bedraagt ​​7.000 m³ en het energieverbruik is 15% lager dan dat van gewone pompen.

Voor kleine industriële werkplaatsen (klein debiet, intermitterende werking, hoge corrosiviteit) zijn kleine pompen met enkele schroef met compacte structuur en corrosiebestendige materialen (bijvoorbeeld 316L roestvrij staal) geschikter. Deze pompen hebben een kleine footprint (meestal <0,5㎡), zijn eenvoudig te installeren en kunnen met tussenpozen worden gestart en gestopt afhankelijk van de productiebehoeften. Een kleine galvaniseerwerkplaats produceert 10 m³ zuur rioolwater per dag; na selectie van een pomp met enkele schroef met een debiet van 15 m³/u en een pomplichaam van 316 liter, kan deze het dagelijkse rioolwatertransport in 1 uur voltooien, met een stabiele werking en zonder corrosieproblemen.

Voor landelijke septic tanks (klein debiet, lage temperatuur, gemakkelijke sedimentatie van vaste stoffen) zijn zelfaanzuigende schroefpompen met ingebouwd roerwerk de beste keuze. De zelfaanzuigende functie vermijdt de noodzaak van handmatig aanzuigen, en het roerwerk kan het neergeslagen slib roeren om te voorkomen dat het zich ophoopt bij de pompinlaat. Een dorp in de buitenwijken maakte reclame voor zelfaanzuigende schroefpompen voor de septic tanks van 50 huishoudens; de pompen hebben een zelfaanzuigende hoogte van 5 meter en een roersnelheid van 300 omw/min, waardoor slib met een vastestofgehalte van 10% effectief kan worden getransporteerd, en de onderhoudsfrequentie bedraagt ​​slechts één keer per 6 maanden.

4. Werking van rioolschroefpompen: welke dagelijkse monitoringmaatregelen kunnen onverwachte storingen voorkomen?

Zelfs als de pomp correct is geselecteerd, kan onjuiste dagelijkse controle leiden tot plotselinge storingen (bijvoorbeeld doorbranden van de motor, vastlopen van de rotor). Welke dagelijkse monitoringmaatregelen kunnen worden genomen om onverwachte storingen te voorkomen en de levensduur van de pomp te verlengen?

Ten eerste is het realtime monitoren van belangrijke parameters essentieel. Installeer sensoren om de inlaat- en uitlaatdruk, de motorstroom en de mediumtemperatuur van de pomp te bewaken. Als de inlaatdruk plotseling daalt (wat wijst op een mogelijke verstopping bij de inlaat), de uitlaatdruk abnormaal stijgt (wat een verstopping in de pijpleiding aangeeft) of de motorstroom de nominale waarde overschrijdt (wat wijst op overbelasting), moet het besturingssysteem tijdig een alarm afgeven en de pomp indien nodig automatisch stoppen. Een papierfabriek installeerde een parameterbewakingssysteem voor zijn rioolvijzelpompen; Toen de inlaat eenmaal werd geblokkeerd door papiersnippers, alarmeerde het systeem binnen 30 seconden en stopte de pomp, waardoor doorbranden van de motor werd voorkomen.

Ten tweede kan regelmatige inspectie van kwetsbare onderdelen niet worden genegeerd. Tot de kwetsbare onderdelen van schroefpompen behoren rotorafdichtingen, lagers en statorrubber. Controleer rotorafdichtingen wekelijks op lekkage; Indien rioolwater doorsijpelt, vervang dan tijdig de afdichtring (bij voorkeur gebruik makend van fluorrubber afdichtingen met goede slijtvastheid). Controleer bij lagers maandelijks de temperatuur en trillingen; Als de lagertemperatuur hoger is dan 70℃ of als er abnormaal geluid is, duidt dit op slijtage en moet deze worden vervangen. Controleer bij statorrubber elke 3 maanden op scheuren of vervorming; als het rubber verhard is (als gevolg van hoge temperaturen of corrosie), vervang dan de stator om verminderde afdichtingsprestaties te voorkomen.

Registreer en analyseer ten slotte bedrijfsgegevens om de onderhoudsbehoeften te voorspellen. Stel een bedrijfslogboek op om de dagelijkse bedrijfstijd, het debiet, de druk en abnormale omstandigheden van de pomp vast te leggen. Door de data te analyseren kunnen we de levensduur van kwetsbare onderdelen voorspellen. Als de motorstroom bijvoorbeeld binnen 1 maand geleidelijk met 10% toeneemt, kan dit erop wijzen dat de rotor versleten is en vooraf gereviseerd moet worden. Een rioolwaterzuiveringsbedrijf gebruikte deze methode om de vervanging van een stator twee weken van tevoren te voorspellen, waardoor onverwachte stilstand werd vermeden en de economische verliezen met ongeveer 5.000 yuan werden verminderd.